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ALínea de producción de bloques de pared y piso con bastidores de ladrillos de acero Es una combinación de equipos automatizados que se utiliza en la producción de azulejos para paredes y pisos. Permite un funcionamiento continuo del proceso de producción, que incluye una serie de pasos desde la colocación de los azulejos, el transporte, el curado y el procesamiento hasta el empaquetado del producto terminado, mejorando así la eficiencia y la calidad de la producción. Al instalar un mecanismo de curado, no solo utiliza un motor transportador para transportar los azulejos, sino que también utiliza una bomba de agua externa conectada a una fuente de agua de curado y boquillas de curado para curar los azulejos. Un soplador, equipado con aspas de aire, elimina rápidamente el agua de la superficie de los azulejos.
Línea de producción de bloques de pared y piso con bastidores de acero para ladrillos(Modelo:QDZX-2000)
Línea de producción de ladrillos, línea de producción de baldosas para paredes y pisos totalmente automatizada.
Disposición de los Proyectos:
Solución uno: El horno de curado solo tiene un lado de apertura y está orientado hacia el resto de la máquina.

| 1, Máquina dosificadora | 2. Transportador de material base | 3. Transportador de material base | 4, Transportador en espiral | 5, Transportador en espiral | 6,Mezclador |
| 7, Transportador de material base | 8, Transportador de material base | 9, Alimentador hidráulico de paletas | 10, Alimentador de palets | 11,Máquina formadora de bloques | 12, Transportador de bloques |
| 13, Elevador de paletas | 14, Transferencia de rack | 15, Apilador de bloques | 16,Bandeja de madera para almacenamiento | 17, Máquina de envoltura de película | 18,Máquina para colocar películas |
| 19, Máquina desforradora rotativa superior | 20,RGV | 21, Carro de transferencia | 22, Estación de carga |
Solución dos:El horno de curado tiene un solo lado de apertura y está orientado hacia el resto de la máquina.

| 1, Máquina dosificadora | 2, Transportador de material base | 3, Mezclador | 4, Silo de cemento | 5, Transportador de cemento | 6, Transportador de mezcla |
| 7, Máquina formadora | 8, Transportador de paletas | 9, Carga de palets en estantería | 10, transferencia de rack | 11, alimentación de rack en RGV | 12, carro de transferencia RGV |
| 13, Horno de curado de bloques | 14, Descarga de palets del estante | 15, Transportador antes del elevador | 16, Elevador de paletas | 17, Separador de bloques y palets | 18, Máquina apiladora de bloques |
| 19, Transportador de pilas | 20, Máquina desembaladora de embalajes | 21, Transportador de palets vacíos | 22, Paletizador | 23, Transportador de apilado de paletas | 24, Carga de palets |
Solución tres: Un horno de curado con dos juegos de máquinas formadoras y empacadoras para diferentes tipos de productos.

| 1, Máquina dosificadora | 2, Transportador de material base | 3, Mezclador | 4, Silo de cemento | 5, Transportador en espiral | 6, Máquina formadora |
| 7, Transportador de paletas de ladrillo | 8. Alimentación de palets en estantería | 9, Unidad de transferencia de bastidor | 10, Carro de transferencia | 11,RGV | 12, Horno de curado |
| 13, Salida de palets de la estantería | 14, Separador de ladrillos y palets | 15, Apilador de ladrillos | 16, Máquina de colocación de películas | 17, Marco de almacenamiento de bandeja | 18, Unidad de envoltura de película |
| 19, Máquina desforradora | 20, Paletizador vacío | 21, Transportador de apilado de paletas | 22, Transportador de estanterías vacías | 23, Elevador de palets de ladrillos | 24, Transportador de palets de ladrillo |
| 25, Máquina desforradora | 26, Alimentación de palets en la línea | 27, Marco de almacenamiento de palets |
Ventajas del producto:
1. Mejorar la eficiencia de la producción: Los procesos de producción automatizados reducen la intervención manual y la intensidad de la mano de obra, lo que permite una producción continua y eficiente, lo que aumenta en gran medida la producción de baldosas para paredes y pisos;
2. Garantizar la calidad del producto: el control preciso de la carga, el transporte y el procesamiento de las baldosas, así como un entorno de curado estable, ayudan a garantizar los indicadores de calidad de las baldosas de pared y piso, como la precisión dimensional, la planitud y la resistencia, y reducen la tasa de defectos.
3. Reducir los costos de producción: aunque la inversión en equipos es grande, a largo plazo, puede reducir efectivamente el costo de producción por unidad de producto al mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos laborales y el desperdicio de materia prima;
4. Mejora la seguridad de la producción: reduce el contacto directo entre los humanos y los procesos de producción peligrosos, como la operación a alta temperatura y alta velocidad, reduce la incidencia de accidentes en el lugar de trabajo y mejora la seguridad del proceso de producción.
Escenarios de aplicación

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