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ALínea de producción de bloques para paredes y suelos con estanterías de acero para ladrillos. Se trata de un sistema automatizado de equipos utilizado en la producción de azulejos para paredes y suelos. Permite el funcionamiento continuo del proceso productivo, abarcando desde la colocación, el transporte y el curado de los azulejos hasta el envasado del producto final, mejorando así la eficiencia y la calidad de la producción. Mediante un mecanismo de curado, no solo utiliza un motor transportador para trasladar los azulejos, sino también una bomba de agua externa conectada a una fuente de agua de curado y boquillas de curado para su correcta aplicación. Un soplador, equipado con aspas de aire, elimina rápidamente el agua de la superficie de los azulejos.
Línea de producción de bloques para muros y suelos con estanterías de acero para ladrillos.(Modelo:QDZX-2000)
Línea de producción de ladrillos totalmente automatizada, línea de producción de azulejos para paredes y suelos.
Diseño de los proyectos:
Solución uno: El horno de curado tiene una sola abertura lateral, y esta da hacia el resto de la máquina.

| 1. Máquina dosificadora | 2. Transportador de material base | 3. Transportador de material base | 4. Transportador en espiral | 5. Transportador en espiral | 6, Mezclador |
| 7. Transportador de material base | 8. Transportador de material base | 9. Alimentador hidráulico de palets | 10. Alimentador de palets | 11. Máquina formadora de bloques | 12, Transportador de bloques |
| 13. Elevador de palés | 14. Transferencia de rack | 15, Apilador de bloques | 16. Almacenamiento en bandeja de madera | 17. Máquina de envoltura de film | 18, Máquina de mentiras de película |
| 19. Máquina desmoldante rotativa superior | 20,RGV | 21. Carro de transferencia | 22, Estación de carga |
Solución dos:El horno de curado tiene una sola abertura lateral, y esta da hacia el resto de la máquina.

| 1. Máquina dosificadora | 2. Transportador de material base | 3, Mezclador | 4. Silo de cemento | 5. Transportador de cemento | 6. Transportador de mezcla |
| 7. Máquina formadora | 8. Transportador de paletas | 9. Carga de palets en estantería | 10, transferencia de rack | 11, alimentación de rack en RGV | 12, Carro de transferencia RGV |
| 13. Horno de curado en bloque | 14. Descarga de palets de estanterías | 15. Cinta transportadora antes del elevador. | 16. Elevador de paletas | 17. Separador de bloques y paletas | 18. Máquina apiladora de bloques |
| 19, Transportador apilable | 20. Máquina desempaquetadora | 21, Transportador de palets vacíos | 22,Paletizador | 23, Transportador de apilamiento de palés | 24. Carga de palés |
Solución tres: Un horno de curado con dos juegos de máquinas de conformado y empaquetado para diferentes tipos de productos.

| 1. Máquina dosificadora | 2. Transportador de material base | 3, Mezclador | 4. Silo de cemento | 5. Transportador en espiral | 6. Máquina formadora |
| 7. Transportador de paletas de ladrillos | 8. Alimentación de palets a estanterías | 9. Unidad de transferencia de bastidor | 10. Carro de transferencia | 11,RGV | 12. Horno de curado |
| 13. Descarga de palets del estante. | 14. Separador de ladrillos y palets | 15, Apilador de ladrillos | 16, Máquina de mentiras de película | 17. Marco de almacenamiento de bandejas | 18. Unidad de envoltura de película |
| 19. Máquina despojada | 20, Paletizador vacío | 21. Transportador de apilamiento de palés | 22, Transportador de estante vacío | 23, Elevador de palés de ladrillo | 24. Transportador de paletas de ladrillo |
| 25. Máquina despojada | 26. Palé alimentándose a la línea. | 27. Estructura de almacenamiento de palets |
Ventajas del producto:
1. Mejora de la eficiencia de la producción: Los procesos de producción automatizados reducen la intervención manual y la intensidad del trabajo, lo que permite una producción continua y eficiente, que aumenta considerablemente la producción de azulejos para paredes y suelos;
2. Garantizar la calidad del producto: El control preciso de la carga, el transporte y el procesamiento de las baldosas, así como un entorno de curado estable, ayudan a garantizar los indicadores de calidad de las baldosas para paredes y suelos, como la precisión dimensional, la planitud y la resistencia, y a reducir la tasa de defectos.
3. Reducción de los costos de producción: Si bien la inversión en equipos es grande, a largo plazo puede reducir eficazmente el costo de producción por unidad de producto al mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos laborales y el desperdicio de materia prima;
4. Mejora la seguridad en la producción: Reduce el contacto directo entre los seres humanos y los procesos de producción peligrosos, como las altas temperaturas y la alta velocidad de funcionamiento, disminuye la incidencia de accidentes laborales y mejora la seguridad del proceso de producción.
Escenarios de aplicación

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