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Línea de producción de bloques de pared y piso con bastidores de acero para ladrillos

ALínea de producción de bloques de pared y piso con bastidores de ladrillos de acero Es una combinación de equipos automatizados que se utiliza en la producción de azulejos para paredes y pisos. Permite un funcionamiento continuo del proceso de producción, que incluye una serie de pasos desde la colocación de los azulejos, el transporte, el curado y el procesamiento hasta el empaquetado del producto terminado, mejorando así la eficiencia y la calidad de la producción. Al instalar un mecanismo de curado, no solo utiliza un motor transportador para transportar los azulejos, sino que también utiliza una bomba de agua externa conectada a una fuente de agua de curado y boquillas de curado para curar los azulejos. Un soplador, equipado con aspas de aire, elimina rápidamente el agua de la superficie de los azulejos.

Línea de producción de bloques de pared y piso con bastidores de acero para ladrillos(Modelo:QDZX-2000)

Línea de producción de ladrillos, línea de producción de baldosas para paredes y pisos totalmente automatizada.

Disposición de los Proyectos:

Solución uno: El horno de curado solo tiene un lado de apertura y está orientado hacia el resto de la máquina.

1, Máquina dosificadora 2. Transportador de material base 3. Transportador de material base 4, Transportador en espiral 5, Transportador en espiral 6,Mezclador
7, Transportador de material base 8, Transportador de material base 9, Alimentador hidráulico de paletas 10, Alimentador de palets 11,Máquina formadora de bloques 12, Transportador de bloques
13, Elevador de paletas 14, Transferencia de rack 15, Apilador de bloques 16,Bandeja de madera para almacenamiento 17, Máquina de envoltura de película 18,Máquina para colocar películas
19, Máquina desforradora rotativa superior 20,RGV 21, Carro de transferencia 22, Estación de carga    

 

Solución dos:El horno de curado tiene un solo lado de apertura y está orientado hacia el resto de la máquina.

 

1, Máquina dosificadora 2, Transportador de material base 3, Mezclador 4, Silo de cemento 5, Transportador de cemento 6, Transportador de mezcla
7, Máquina formadora 8, Transportador de paletas 9, Carga de palets en estantería 10, transferencia de rack 11, alimentación de rack en RGV 12, carro de transferencia RGV
13, Horno de curado de bloques 14, Descarga de palets del estante 15, Transportador antes del elevador 16, Elevador de paletas 17, Separador de bloques y palets 18, Máquina apiladora de bloques
19, Transportador de pilas 20, Máquina desembaladora de embalajes 21, Transportador de palets vacíos 22, Paletizador 23, Transportador de apilado de paletas 24, Carga de palets

 

Solución tres: Un horno de curado con dos juegos de máquinas formadoras y empacadoras para diferentes tipos de productos.

 

1, Máquina dosificadora 2, Transportador de material base 3, Mezclador 4, Silo de cemento 5, Transportador en espiral 6, Máquina formadora
7, Transportador de paletas de ladrillo 8. Alimentación de palets en estantería 9, Unidad de transferencia de bastidor 10, Carro de transferencia 11,RGV 12, Horno de curado
13, Salida de palets de la estantería 14, Separador de ladrillos y palets 15, Apilador de ladrillos 16, Máquina de colocación de películas 17, Marco de almacenamiento de bandeja 18, Unidad de envoltura de película
19, Máquina desforradora 20, Paletizador vacío 21, Transportador de apilado de paletas 22, Transportador de estanterías vacías 23, Elevador de palets de ladrillos 24, Transportador de palets de ladrillo
25, Máquina desforradora 26, Alimentación de palets en la línea 27, Marco de almacenamiento de palets      

 

Ventajas del producto:

1. Mejorar la eficiencia de la producción: Los procesos de producción automatizados reducen la intervención manual y la intensidad de la mano de obra, lo que permite una producción continua y eficiente, lo que aumenta en gran medida la producción de baldosas para paredes y pisos;

2. Garantizar la calidad del producto: el control preciso de la carga, el transporte y el procesamiento de las baldosas, así como un entorno de curado estable, ayudan a garantizar los indicadores de calidad de las baldosas de pared y piso, como la precisión dimensional, la planitud y la resistencia, y reducen la tasa de defectos.

3. Reducir los costos de producción: aunque la inversión en equipos es grande, a largo plazo, puede reducir efectivamente el costo de producción por unidad de producto al mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos laborales y el desperdicio de materia prima;

4. Mejora la seguridad de la producción: reduce el contacto directo entre los humanos y los procesos de producción peligrosos, como la operación a alta temperatura y alta velocidad, reduce la incidencia de accidentes en el lugar de trabajo y mejora la seguridad del proceso de producción.

 

Escenarios de aplicación


 

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