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Línea de producción de bloques para muros y pisos con estanterías de acero para ladrillos.

ALínea de producción de bloques para paredes y suelos con estanterías de acero para ladrillos. Se trata de un sistema automatizado de equipos utilizado en la producción de azulejos para paredes y suelos. Permite el funcionamiento continuo del proceso productivo, abarcando desde la colocación, el transporte y el curado de los azulejos hasta el envasado del producto final, mejorando así la eficiencia y la calidad de la producción. Mediante un mecanismo de curado, no solo utiliza un motor transportador para trasladar los azulejos, sino también una bomba de agua externa conectada a una fuente de agua de curado y boquillas de curado para su correcta aplicación. Un soplador, equipado con aspas de aire, elimina rápidamente el agua de la superficie de los azulejos.

Línea de producción de bloques para muros y suelos con estanterías de acero para ladrillos.(Modelo:QDZX-2000)

Línea de producción de ladrillos totalmente automatizada, línea de producción de azulejos para paredes y suelos.

Diseño de los proyectos:

Solución uno: El horno de curado tiene una sola abertura lateral, y esta da hacia el resto de la máquina.

1. Máquina dosificadora2. Transportador de material base3. Transportador de material base4. Transportador en espiral5. Transportador en espiral6, Mezclador
7. Transportador de material base8. Transportador de material base9. Alimentador hidráulico de palets10. Alimentador de palets11. Máquina formadora de bloques12, Transportador de bloques
13. Elevador de palés14. Transferencia de rack15, Apilador de bloques16. Almacenamiento en bandeja de madera17. Máquina de envoltura de film18, Máquina de mentiras de película
19. Máquina desmoldante rotativa superior20,RGV21. Carro de transferencia22, Estación de carga  

 

Solución dos:El horno de curado tiene una sola abertura lateral, y esta da hacia el resto de la máquina.

 

1. Máquina dosificadora2. Transportador de material base3, Mezclador4. Silo de cemento5. Transportador de cemento6. Transportador de mezcla
7. Máquina formadora8. Transportador de paletas9. Carga de palets en estantería10, transferencia de rack11, alimentación de rack en RGV12, Carro de transferencia RGV
13. Horno de curado en bloque14. Descarga de palets de estanterías15. Cinta transportadora antes del elevador.16. Elevador de paletas17. Separador de bloques y paletas18. Máquina apiladora de bloques
19, Transportador apilable20. Máquina desempaquetadora21, Transportador de palets vacíos22,Paletizador23, Transportador de apilamiento de palés24. Carga de palés

 

Solución tres: Un horno de curado con dos juegos de máquinas de conformado y empaquetado para diferentes tipos de productos.

 

1. Máquina dosificadora2. Transportador de material base3, Mezclador4. Silo de cemento5. Transportador en espiral6. Máquina formadora
7. Transportador de paletas de ladrillos8. Alimentación de palets a estanterías9. Unidad de transferencia de bastidor10. Carro de transferencia11,RGV12. Horno de curado
13. Descarga de palets del estante.14. Separador de ladrillos y palets15, Apilador de ladrillos16, Máquina de mentiras de película17. Marco de almacenamiento de bandejas18. Unidad de envoltura de película
19. Máquina despojada20, Paletizador vacío21. Transportador de apilamiento de palés22, Transportador de estante vacío23, Elevador de palés de ladrillo24. Transportador de paletas de ladrillo
25. Máquina despojada26. Palé alimentándose a la línea.27. Estructura de almacenamiento de palets   

 

Ventajas del producto:

1. Mejora de la eficiencia de la producción: Los procesos de producción automatizados reducen la intervención manual y la intensidad del trabajo, lo que permite una producción continua y eficiente, que aumenta considerablemente la producción de azulejos para paredes y suelos;

2. Garantizar la calidad del producto: El control preciso de la carga, el transporte y el procesamiento de las baldosas, así como un entorno de curado estable, ayudan a garantizar los indicadores de calidad de las baldosas para paredes y suelos, como la precisión dimensional, la planitud y la resistencia, y a reducir la tasa de defectos.

3. Reducción de los costos de producción: Si bien la inversión en equipos es grande, a largo plazo puede reducir eficazmente el costo de producción por unidad de producto al mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos laborales y el desperdicio de materia prima;

4. Mejora la seguridad en la producción: Reduce el contacto directo entre los seres humanos y los procesos de producción peligrosos, como las altas temperaturas y la alta velocidad de funcionamiento, disminuye la incidencia de accidentes laborales y mejora la seguridad del proceso de producción.

 

Escenarios de aplicación


 

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