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La planta dosificadora de hormigón y la mezcladora están equipadas con control totalmente automático. Esta serie de plantas dosificadoras utiliza dosificación electrónica acumulativa, control centralizado en un armario eléctrico y pantalla digital. Se caracteriza por su alta precisión de dosificación, alta velocidad de dosificación, un excelente control y una alta fiabilidad. Los equipos de alimentación pueden ser de diversos tipos, como cargadoras, cintas transportadoras, cucharas de agarre y empujadoras de tierra.

Una hormigonera es un tipo de maquinaria de construcción que se utiliza para mezclar cemento, agua y áridos (como grava o arena) para producir hormigón. Existen hormigoneras de varios tipos, como las montadas sobre camión, portátiles y estacionarias. Las hormigoneras montadas sobre camión se suelen utilizar para grandes proyectos de construcción, mientras que las portátiles se utilizan con mayor frecuencia para proyectos pequeños y medianos. Las hormigoneras estacionarias se suelen utilizar para aplicaciones de hormigón prefabricado o para grandes obras que requieren un suministro continuo de hormigón. Las hormigoneras han revolucionado la industria de la construcción al hacer que el proceso de mezclado del hormigón sea más rápido, eficiente y consistente.

Un molde o punzón para fabricar bloques de ladrillo se utiliza para fabricar ladrillos. Es una herramienta que moldea arcilla u otros materiales en una forma específica, que luego se cuece en un horno para producir ladrillos. Las matrices suelen ser de hierro fundido o acero y se diseñan según las dimensiones y detalles específicos necesarios para fabricar un tipo específico de ladrillo.

ALínea de producción de ladrillos de residuos sólidos Es un sistema que convierte residuos sólidos en ladrillos de construcción. Utiliza tecnología de vibración modulada por frecuencia y amplitud para lograr una alta densidad y ahorro energético en ladrillos reciclados sin cocer. Nuestra máquina para fabricar ladrillos de desecho puede producir diversos tipos de ladrillos reciclados sin cocer y moldearlos según las necesidades.

ALínea de producción de bloques de pared y piso con bastidores de ladrillos de acero Es una combinación de equipos automatizados que se utiliza en la producción de azulejos para paredes y pisos. Permite un funcionamiento continuo del proceso de producción, que incluye una serie de pasos desde la colocación de los azulejos, el transporte, el curado y el procesamiento hasta el empaquetado del producto terminado, mejorando así la eficiencia y la calidad de la producción. Al instalar un mecanismo de curado, no solo utiliza un motor transportador para transportar los azulejos, sino que también utiliza una bomba de agua externa conectada a una fuente de agua de curado y boquillas de curado para curar los azulejos. Un soplador, equipado con aspas de aire, elimina rápidamente el agua de la superficie de los azulejos.

Esta línea de producción está totalmente automatizada y es ideal para la producción a gran escala de ladrillos y bloques de hormigón celular. Todo el proceso de la línea de producción de bloques de hormigón celular, desde la dosificación hasta la mezcla, el moldeado, el desmoldeo, el corte, el curado y la inspección, es sencillo y práctico de operar, con un alto rendimiento y una alta rentabilidad. Se trata de un nuevo tipo de equipo de producción de maquinaria de construcción ecológico.

Los componentes de hormigón prefabricado se fabrican en fábricas o in situ, lo que ofrece ventajas como ahorro de mano de obra, mitigación de las influencias estacionales y facilidad de construcción durante todo el año. Es un camino crucial para lograr la construcción industrializada. Los tipos incluyen hormigón prefabricado ordinario y hormigón pretensado, y según la ubicación, se clasifican en prefabricado en fábrica (producción en masa estandarizada) y prefabricado in situ (para componentes que requieren transporte difícil o aplicaciones especiales).

Alínea de producción de paneles de pared Es un equipo industrial automatizado que produce diversos paneles ligeros para tabiques, principalmente para edificios prefabricados y decoración interior y exterior. Sus principales materias primas incluyen polvo de piedra, fibra vegetal, adhesivos inorgánicos y materiales compuestos de PVC, con una capacidad de producción diaria de 300 a 1600 m². Produce paneles para paredes interiores y exteriores con un espesor de 90 a 240 mm, con características de ligereza, aislamiento acústico y resistencia al fuego.

El dispositivo de elevación y transporte totalmente automático utiliza cilindros y motores junto con el control del convertidor de frecuencia, lo que garantiza un funcionamiento suave y un posicionamiento preciso.

La máquina de remojo se utiliza después de que las apiladoras de ladrillos hayan apilado y apilado los ladrillos. Toda la pila de ladrillos se coloca en un tanque de agua y se remoja por completo.

El dispositivo de elevación totalmente automático cuenta con una estructura síncrona con un motorreductor de freno de alta eficiencia. Utiliza elevación motorizada, y el control y la monitorización se realizan mediante un convertidor de frecuencia y un codificador.

El elevador de palés es un componente esencial de la línea de producción de ladrillos no cocidos. Mediante un sistema hidráulico, alimenta, eleva y entrega palés automáticamente, reemplazando la mano de obra para la transferencia automatizada de 20 a 50 palés. Este equipo utiliza un sistema de control PLC que admite los modos de operación automático y manual.